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  中國汽車模具工業要抓住機遇  

發表人:admin   來源:未知   時間:2018-02-24
  中國汽車模具工業要抓住機遇
  國內汽車沖壓模具行業年生產能力只有80億-90億元,而中國汽車市場的模具需求量已達到200多億元。中國汽車工業的高速發展對模具工業提出了越來越高的要求,也為其發展提供了巨大動力。
  中國模具協會副理事長、東風汽車模具有限公司總經理李建華在分析中國汽車模具市場時說,中國的模具工業步入了高速發展時期,近10年來,模具工業一直以每年15%的增長速度快速發展。中國汽車市場的巨大潛力,為汽車模具的發展帶來了更加廣闊的發展空間。今年國家頒布的整車特征特性(限制進口、關鍵零件本土生產)政策,也為模具企業增加了生產轎車外覆蓋件模具的機會。李建華指出,在這種行業背景下,如何抓住機遇,應對市場,就看哪家企業在技術實力上更強,在產品質量上更好,在企業競爭力上更高。
  李建華說,近年來,東風汽車模具公司在強技術、重質量、抓成本、上服務等方面加大力度,堅持抓技術進步和工藝改進,加大研發投入力度,依靠科技進步、科技創新,不斷提高企業的制造水平。新工藝、新技術的應用,大大縮短了加工時間,提高了生產效率和加工質量。他們還不斷引進先進的設計、編程軟件,對員工加強數控知識培訓,全部實現了三維設計、數控編程和數控加工。
  東風汽車模具公司承接的"天籟"轎車項目,是東風與日產合資后,該公司承接的第一個合資項目。項目實施過程中,模具公司技術部等部門積極引進和借鑒了日產在模檢具設計制造中的經驗,大膽采用包括模具整體鍍鉻、浮動壓料等一系列新工藝、新結構,首次采用全工序三維造型指導設計加工;檢具開發了搭接邊匹配檢測、總成焊裝匹配檢測等新功能。在吸收日產先進技術的同時,又充分發揮自身設計、數控制造、在線檢測等方面的優勢,大大降低了工裝成本。其中發動機罩內外板模具是國內率先設計制造的高檔乘用車外表件,這一項目的成功,改變了中國高檔乘用車外表件模具工裝全部靠進口的歷史,提升了模具公司模檢具整體設計制造水平及企業知名度。許多轎車生產企業也慕名而來,訂購東風汽車模具公司的模檢具。最近,東風汽車模具公司又接到一套高技術含量的出口美國的模具定單。
  東風汽車模具公司不惜重金從海外購置5臺高速銑和準高速銑,投入運行后,使加工效率成倍增長,產出速度明顯加快,產品質量也得到了很大提高。近幾年,東風汽車模具公司制造的日產、本田轎車發動機蓋罩零件總成受到了外籍專家的高度贊譽。今年,該公司承接的神龍B53項目在首輪送樣時得到法方專家充分認可,通過B53轎車門內板模具打響東風模具品牌,使東風汽車模具公司打進了轎車模具市場。
  在預測中國汽車模具行業的未來發展趨勢時,李建華說,總的來說,中國技術含量低的模具已供過于求,市場利潤空間狹;而技術含量較高的中、高檔模具還遠不能適應經濟發展的需要,精密、復雜的沖壓模具、轎車覆蓋件模具等高檔模具仍有很大發展空間。中國汽車模具公司今后的發展方向,應該注重產品結構的調整和定位,進一步提升模具的制造技術水平,占領結構復雜、精密度高、技術含量高的高檔模具市場。
  從中國模具工業的發展情況看,模具這一產品適合專業化、集團化方向發展,模具企業在條件成熟時走聯合之路是必然的發展趨勢。李建華認為,為了適應企業發展和市場競爭的需要,中國的汽車模具公司還積極尋求國際合作,嘗試由單純的生產型工廠走向資本運營型企業。
 
  我國塑料加工機械市場穩中有升
  中國市場盡管沒有出現迅猛發展的態勢,但在接近2005年——正好是德國的K 2004國際塑料及橡膠博覽會之后和美國的2006年國際塑料博覽會之前——的年底時,中國塑料加工機械市場仍呈現穩中有升的態勢。
  世界眾多機械制造商紛紛來到中國采購零件以降低生產成本,從而在競爭激烈的塑料制造設備市場中爭取贏利。中國繼續成為新聞的焦點。
  注塑機生產商Husky Injection Molding Systems Ltd.公司宣布了在其位于上海的亞洲總部生產該公司各型號小噸量注塑機的計劃。另一家生產商Milacron Inc.公司在江陰的合資企業所生產的第一臺注塑機已交付客戶。
  日本東芝機械有限公司已在上海建立了它的第二家注塑機組裝廠。
  德國吹塑機制造商Kautex Maschinenbau GmbH公司擴大了其在順德的制造廠的規模。
  由于中國對鋼材的巨大需求在很大程度上導致了國際鋼材價格的上升,外國制造商們希望通過在中國采購塑料加工成型機和部件來抵消成本的增加。
  世界行業動態
  而在世界的其他地方卻有陰云浮現。9月28日,Milacron Inc.公司被迫宣布該公司計劃關閉其歐洲和北美的工廠,他們稱這項計劃是一項對降低成本“具有重要意義的措施”。截止發稿,該公司尚未透露具體細節。
  今年,德國在公布裁減的塑料機械崗位中占了大部分:Battenfeld公司位于Meinerzhagen的注塑機工廠關閉并將裁減470個崗位。該廠制造注塑機的歷史已有50年之久。
  10月份在該國Friedrichshafen舉辦的Fakuma展會上,德國機械制造業工人遭到了又一個打擊?偛课挥诘聡腗annesmann Plastics Machinery GmbH公司宣布Demag塑料集團將從它的兩家注塑機工廠減員100人,一家位于Schwaig,另一家位于Wiehe。
  今年早些時候,Demag集團已在德國國內和其在美國俄亥俄州Strongsville的工廠共裁減了130名員工。
  正當美國塑料加工機械市場增長態勢平穩之際,卡特麗娜和麗塔颶風不期而至,沖擊了墨西哥灣沿岸,摧毀了大量民宅并影響了美國主要的煉油區。樹脂價格飛漲,并一度出現供應短缺。在2004年,樹脂價格的漲幅已經很高了。
  預見下一年,高昂的樹脂價格將使本來已利潤無幾的美國塑料制造商徹底失去贏利空間。如果沒有贏利,購買新設備根本無從談起。
  《Plastics News》回顧了2005年塑料加工機械制造業的大事件:
  · 2005年1月,德國Krauss-Maffei Kuntstofftechnik GmbH公司和大連實德集團聯合宣布將在中國成立一家生產擠塑機的合資企業。
  · 2005年3月,德國Demag塑料集團宣布其執行總經理Helmar Franz和財務總監Gerhard Becker將離開公司。有關方面稱,Franz是德國機械制造協會的主席,在業界頗有名望,他對公司所制訂的未來發展方向持反對態度。
  · 2005年3月,美國Davis-Standard Corp.公司和Black Clawson Converting Machinery Co.公司的所有者建立了一家名為Davis-Standard LLC.的合資企業。這兩家公司都是生產擠塑機的企業。8月,Davis-Standard LLC.公司收購了Merritt Extruder Corp.公司。
 
  國內激光模具焊機不可奉行拿來主義
  近年來,盲目仿造進口設備之風不斷盛行,國外只要有好的產品和項目,一旦占有相當的市場,國內同行就群起而爭之,惟恐失去這第一桶金。
  激光焊機就是一個很好的例子,激光修補精密模具加工是近年來發展起來的針對精密模具修補的一項新技術。由于激光聚光斑。ㄖ睆0.2-2.0mm),能量非常集中,故能有效處理一切微小部分的焊接及修補工作,彌補了傳統氬氣燒焊、冷焊技術在修補焊接精細表面的不足之處。
  四年前,激光修補模具這技術在國內還是空白,大概一到兩年前,國內同行視發展激光模具焊機為企業大展拳腳之法寶,紛紛在暗地里大做功夫和宣傳,直到今天,才發現這塊大肥肉其實很難吃得下來。但是為什么國產激光焊機又可以風光了一段輝煌時期呢?為什么到今天市場又面臨挑戰呢?筆者對此進行深入研究,得出如下結論:
  1.就國產設備開發的動機而言,激光模具焊機是因為國內模具廠家的不斷壯大,生產效率的不斷提高而配套的一個模具修復好設備,正是大家都抱著這一觀點,認為歐美產品價格昂貴,國內大部分用戶都接受不了,所以大力推出低廉的國產設備;2.就市場經濟調整規律而言,國內沒有形成規范的對該行業的調整制度,缺乏對國產激光模具焊機進行品質控制的經驗,甚至幾個人組成的公司就可以允許其生產經營激光焊機,于是激光模具焊機生產商如同雨后春筍般冒出來,由2004年的1到2家一下子激增到目前的十數家。這些生產商主要集中在華南,華中等激光生產重要基地。正是因為供過于求,導致了生產商之間的價格競爭,設備的價格一直不斷下滑,目前沒有哪一家國產設備價格可以高于20萬元銷售,甚至10萬不到;3.不合理銷售手法使得國產激光模具焊機陷入泥潭難以自拔。為了拉攏顧客,廠商除了降低設備售價外,還頻出奇招意圖控制整個市場。最明顯不過的就是分期付款或者推行所謂的連鎖加盟手法,購買焊機的客戶只需要交付極低的首期,就可以輕松把一臺全新的激光模具焊機帶回家中,于是有一段時間國產設備確實是出現了銷售高潮。但是隨著國人對國產設備的使用和熟悉程度的越來越深入,發現單純追求價格便宜是遠遠不夠的,焊接的品質是否達到模具修補的要求才是最重要,于是原先購買了國產激光焊機的用戶不得不重新評估該產品購買的價值了;4.加工品質落后進口設備5-10年,是國產激光模具焊機走向危機的主導原因。早在上世紀90年代初期,德國就開始將激光沉積焊接這一技術應用于精密模具焊補,經過十多年經驗的摸索和發展,其激光技術已經發展到一個相當發達的水平,而中國卻在2004年才正式出現國產設備,單是從時間上我們已經落后別人十數年;那為何完全仿照進口設備的設計卻沒有達到別人的功效呢?筆者認為科學技術是非常嚴肅、嚴謹的學問,絕對不可有任何的猜測和估算的念頭。激光模具焊機不等于普通激光點焊機,雖然都是相同的激光晶體,但是其應用范疇略有區別,國產設備在工作原理上做到與進口設備相類似,但是不要忘記進口設備從原材料的采購到加工,裝配,調試都是非常嚴格而且尊順嚴格的國外工業標準。例如激光產生的核心零件 Nd∶YAG激光晶體,歐洲在材料的選用上和對晶體的加工工藝等明顯要領先我們國家,國產設備就算在設備外形和尺寸上仿照得跟進口設備一模一樣,質量上還是低人一等。
  筆者的上述分析并非是故意貶低國產設備而抬高進口設備,更并非崇洋媚外,而是通過種種事實來反映目前中國激光模具焊機之現狀。筆者相信中國的國產設備有朝一日必然會壯大和發展,甚至出口到歐美等先進發達之國家,要做到這點,必須要作出下述的努力:
  1.國家應該進行大力的監督和質量控制,建立健全的管理制度,淘汰部分不及格的設備生產商;2.兩年內把激光模具焊機控制在4-5家以內,重點發展企業應該集中在華南和華中等激光比較發達的地區;3.應該重點扶持國家大學研究所進行相關的研發工作,找出國產設備和進口設備差距,不斷改善和提高產品質量,并且直接或者間接為企業輸送相關人才;4.初始階段,可以考慮關鍵零部件全部自國外采購的方法,力爭品質上一個臺階,爾后,再從產品材料加工工藝以及裝配工藝等入手,探討先進的加工方法,使到我們的產品與國外先進設備并驅齊進。
 
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